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在瑞典斯德哥尔摩的建筑垃圾回收领域，Ragn-Sells 公司通过引入 ALLU 筛分破碎设备，优化了建筑垃圾的分拣与资源化流程。这家专注于废弃物管理与资源再生的公司，在处理混杂着混凝土块、金属碎片、木材的建筑垃圾时，借助 ALLU 设备实现了高效分离与材料回用。其经验对于面临类似挑战的中国建筑垃圾回收行业，具有实际的参考价值。

一、国内建筑垃圾回收行业的典型痛点

中国建筑垃圾回收与再利用领域，长期受几类问题制约：

1、混合物料分拣困难是核心难题。建筑垃圾成分复杂，往往同时包含混凝土、砖块、废金属、木材、塑料等多种物质，传统人工分拣效率低、劳动强度大，而普通机械分拣又难以精准分离不同材质，导致大量可回收材料被混入填埋料，资源浪费严重。

2、骨料再生品质不稳定。即使部分建筑垃圾经过破碎处理，也常因未充分去除杂质（如混凝土中的钢筋碎片、砖块中的黏土附着层），导致再生骨料强度不足、杂质含量超标，无法满足建筑用砂或路基填料的标准，只能降级使用或废弃。

3、处理流程衔接不畅。传统建筑垃圾处理需经过 “运输 - 粗破 - 分拣 - 细破” 多个环节，且各环节设备往往独立运行，易出现物料堆积、转运等待等问题，尤其在处理小规模或分散的建筑垃圾时，流程成本高、效率低，经济性较差。

4、环保合规压力大。随着 “无废城市” 建设推进，建筑垃圾填埋比例被严格限制，但部分回收公司因处理能力不足，仍存在 “混收混处” 现象，面临环保处罚风险，同时也制约了行业的规范化发展。

二、Ragn-Sells 公司的设备应用经验

Ragn-Sells 公司在处理斯德哥尔摩某拆迁项目的建筑垃圾时，曾因物料混杂（混凝土块中缠绕钢筋、砖块与塑料碎片混合），导致传统分拣设备频繁卡顿，处理效率大幅下降。通过引入 ALLU筛分破碎斗，这些问题得到了有效缓解：

1、针对混合物料分拣，ALLU 的双轴破碎与多级筛分设计发挥了关键作用。设备可先通过破碎结构打散大块建筑垃圾（如混凝土块、砖块），再通过不同孔径的筛网分层分离 —— 粗骨料（如较大混凝土块）留在上层，细骨料（如砂状碎屑）落入下层，而金属碎片、塑料等轻质杂质则通过特殊通道单独排出，实现 “一次作业、多重分离”，减少了后续人工分拣的工作量。

2、骨料再生品质得到提升。ALLU 设备在破碎过程中，能通过调整转子转速与筛网孔径，控制再生骨料的粒度均匀度，同时去除附着在骨料表面的黏土、粉尘等杂质。处理后的再生骨料，可直接用于生产透水砖或路基填充，无需额外进行提纯处理，降低了二次加工成本。

3、流程衔接效率显著优化。ALLU 设备可直接搭载在挖掘机上，灵活移动至建筑垃圾堆放点进行现场处理，省去了将物料运输至固定处理厂的环节。对于小规模拆迁项目，设备能快速完成分拣破碎作业，避免了传统流程中 “小批量物料凑单处理” 的等待时间，提升了整体周转效率。

Ragn-Sells 公司反馈，使用 ALLU 设备后，建筑垃圾的资源回收率较之前有所提升，且分拣过程中产生的粉尘、噪音明显减少，更符合当地环保要求。

叁、对国内建筑垃圾回收行业的实践启示与核心逻辑

Ragn-Sells 公司的经验，为中国建筑垃圾回收行业提供了可落地的参考，也契合行业发展的核心方向：

1、从实践层面看，一是混合物料处理需优先选择 “破碎 + 筛分” 一体化设备。这类设备能在单次作业中完成打散、分离、除杂，避免传统 “分步处理” 的效率损耗，尤其适合成分复杂的建筑垃圾；二是注重再生骨料的品质控制，通过可调式筛网与破碎参数，匹配不同应用场景的骨料标准（如建筑用砂需细粒度、路基填料需粗粒度），提升材料回用价值；三是中小规模项目可推广 “现场移动处理” 模式，利用可搭载于挖掘机的筛分破碎设备，降低运输成本与流程复杂度，让分散的建筑垃圾也能高效回收；四是环保要求需融入处理全流程，选择低粉尘、低噪音的设备，减少处理过程中的二次污染，降低合规风险。

2、从行业逻辑看，建筑垃圾回收的核心是通过技术手段实现 “精准分离、高效回用”，而设备则是连接 “废弃物” 与 “再生资源” 的关键。有效的处理方案需精准对应 “分拣难、品质差、流程繁” 等国内行业痛点。在中国大力推进建筑垃圾资源化的背景下，这类 “一体化、灵活化、环保化” 的设备方案，正成为回收公司提升竞争力的重要支撑。正如 Ragn-Sells 公司技术负责人所说：“建筑垃圾不是垃圾，只是需要合适的工具，把里面的资源‘找’出来。”